Maschine internal action mechanism composition
Der Wirkmechanismus von DEK PRINTER besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. DRUCKKOPF-MODUL
Kann angehoben werden, einfache Wartung und Bedienung.
2.DRUCKWAGEN-MODUL
Führt die Funktion zum Drucken von Lötpaste aus.
3. KAMERA-MODUL
Hauptsächlich Grab PCB Board und SCREEN FIDUCIAL.
4. BILDSCHIRMAUSRICHTUNGS-MODUL
Führen Sie die Kalibrierungsfunktionen für Leiterplatten und SCREEN vor dem Drucken durch.
5.RAIL-MODUL
Führen Sie Brett- und Schienenfunktionen aus.
6. STEIGENDES TISCHMODUL
Rise to VISION und Druckhöhe
7.UNTERBILDSCHIRM-MODUL
Reinigen Sie die Unterseite des SIEBS und das Netz.
DEK Drucker Allgemeine Parameterliste
| Parameter | Beschreibung | Spezifikation |
| 1: Produktname | Festlegen des Namens des erzeugten Modells | Es kann aus bis zu 8 Buchstaben, Symbolen oder Zahlen bestehen. Beispiel: 850T-004. |
| 2：Brett Width | Stellen Sie die Breite der Leiterplatte ein | Min=40 mm, max=510, wenn die Platinenbreite zurückgesetzt wird, ändern sich die folgenden Parameter automatisch: Druckbereich, Reinigungsbereich für Stahlplatten, Position des Platinenstopps auf der Y-Achse und automatischer Pin-Y-Achsenbereich (optional). |
| 3：Brett Length | Legen Sie die Länge der Leiterplatte fest | Min=50mm, max=510 mm. Wenn die Platinenlänge zurückgesetzt wird, ändern sich automatisch die folgenden Parameter: die Position des Platinenanschlags auf der X-Achse und der Bereich der automatischen X-Achse des oberen Pins (optional) sowie der Bereich der automatischen Lötpastenzugabe (optional). |
| 4:Brett Thickness | Plattenstärke einstellen | min=0,2 mm,max=6 mm。 Wenn die Plattenstärke zurückgesetzt wird, werden die Sichthöhe und die Druckhöhe automatisch angepasst. |
| 5: Drucken Sie das vordere Limit | Einstellung des Startpunktes des Frontabstreifhubs | Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 6: Hintere Begrenzung drucken | Einstellung des Startpunktes des hinteren Abstreifhubs | Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 7: Frontgeschwindigkeit drucken | Stellen Sie die Geschwindigkeit des Frontabstreifers ein | Min. = 2 mm / Sek., max. = 150 mm / Sek. |
| 8: Hintere Geschwindigkeit drucken | Stellen Sie die Geschwindigkeit des Heckabstreifers ein | Min. = 2 mm / Sek., max. = 150 mm / Sek. |
| 9: Frontdruck | Stellen Sie den Druck des vorderen Abstreifers ein | min=0kg,max=20kg |
| 10: Hinterer Druck | Stellen Sie den Druck des hinteren Abstreifers ein | min=0kg,max=20kg |
| 11: Druck-Lücke | Festlegen des Druckabstands | Stellen Sie den Abstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte während des Drucks ein, min=0mm, max=6mm |
| 12: Trennungsgeschwindigkeit | Stellen Sie die Trenngeschwindigkeit während der Entformung ein | Stellen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit von Leiterplatte und Stahlplatte im Trennungsabstand ein Min. = 0,1 mm/s, Max. = 20 mm/s. |
| 13: Trennungsdistanz | Festlegen des Trennungsabstands für die Entformung | Stellen Sie den Trennungsabstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte min=0mm, max=3mm ein |
| 14: Druckmodus | Festlegen des Druckmodus | Es können Druckmethoden festgelegt werden, z. B. Drucken/Drucken, Fluten/Drucken usw. |
| 15:Einzahlungen drucken | Festlegen der Anzahl der Druckreisen | min=0,max=3 |
| 16:Bildschirmreinigungsmodus1 | Stellen Sie den Wischmodus für Stahlplatten auf 1 ein | Das zusammengesetzte Muster aus Trockentuch, Feuchttuch und Vakuumtuch kann bis zu sechs Mal ausgewählt werden |
| 17:Bewertung der Bildschirmreinigung1 | Stellen Sie die Häufigkeit des Wischmodus für Stahlbleche ein 1 | Min=0 bedeutet keine Reibung, max=200 |
| 18:Bildschirmreinigungsmodus2 | Stellen Sie den Wischmodus für Stahlplatten auf 2 ein | Kann bis zu sechs Mal zwischen einer Kombination aus Trockentuch, Feuchttuch, Vakuumtuch usw. wählen |
| 19:Bewertung der Bildschirmreinigung2 | Stellen Sie die Häufigkeit des Wischmodus für Stahlbleche 2 ein | Min=0 bedeutet keine Reibung, max=200 |
| 20: Geschwindigkeit der Trockenreinigung | Geschwindigkeit des Trockenwischens einstellen | Min. = 10 mm/s, Max. = 120 mm/s |
| 21: Nassreinigungsgeschwindigkeit | Einstellen der Geschwindigkeit des Feuchtwischens | Min. = 10 mm/s, Max. = 100 mm/s |
| 22: Geschwindigkeit der Vakuumreinigung | Stellen Sie die Wischgeschwindigkeit beim Saugen ein | Min. = 10 mm/s, Max. = 100 mm/s |
| 23:Frontstart-Versatz | Legen Sie den Startpunkt für das Wischen an der Vorderseite fest | Min=0mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 24:Startversatz hinten | Legen Sie den Startpunkt für das Wischen von hinten fest | Min=0mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 25:Brett1 fiducial type | Legen Sie die Form des ersten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 26:Brett2 fiducial type | Legen Sie die Form des zweiten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 27:Brett3 fiducial type | Legen Sie die Form des dritten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 28:Screen1 fiducial type | Festlegen der Form des ersten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 29:Screen2 Passermarkentyp | Festlegen der Form des zweiten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 30:Screen3 Passer-Typ | Festlegen der Form des dritten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw |
| 31: Passermarken 1 x Koordinate | Legen Sie die Koordinaten der X-Achse des ersten Markierungspunkts fest | Min=0mm, Max=508mm |
| 32:Passerkennzeichen 1 Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des ersten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 33: Passermarken 2 x Koordinate | Festlegen der Koordinaten der X-Achse des zweiten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 34:Passermarken-2-Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des zweiten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 35:Passermarken 3 x Koordinate | Legen Sie die Koordinaten der X-Achse des dritten Markierungspunkts fest | Min=0mm, Max=508mm |
| 36:Passermarken-3-Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des dritten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 37:Vorwärts-X-Versatz | Optische Differenz in der X-Fahrtrichtung vor der Kompensation | Wenn sich der Schaber hin und her bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 38:Vorwärts Y-Versatz | Optische Differenz in Y-Fahrtrichtung vor Kompensation | Wenn sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 39:Forward h offset | Visueller Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation | Passen Sie den Druckversatz in dem Winkel an, in dem sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt. |
| 40:X-Versatz umkehren | Kompensierte Sehdifferenz in der X-Fahrtrichtung | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 41: Y-Versatz umkehren | Kompensierte Sehdifferenz in der Y-Fahrtrichtung | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten und vorne bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 42: Reverse h offset | Visueller Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, stellen Sie die Druckabweichung im Winkel ein. |
| 43:Bildschirm X nach vorne | Stellen Sie den Aktuator vor der X-Achse der Stahlplatte ein | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte vor dem Schreiben des Programms auf Null zurücksetzen |
| 44: Bildschirm X hinten | Einstellen des Aktuators hinter der X-Achse der Stahlplatte | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte vor dem Schreiben des Programms auf Null zurücksetzen. |
| 45: Bildschirm Y-Achse | Einstellen des Y-Achsen-Aktuators der Stahlplatte | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte vor dem Schreiben des Programms auf Null zurücksetzen. |
| 46:Ausrichtungsmodus | Wählen Sie den Ausrichtungsmodus | Kann so eingestellt werden, dass es mit 2 oder 3 Markierungspunkten ausgerichtet wird. |
| 47:Art der Werkzeuge | Legen Sie die Unterstützungsmethode für die Leiterplatte fest | Optional: Autoflex automatische Deckplatte, Vakuumstütze, magnetische magnetische Stütze. |
| 48:Vorschubverzögerung rechts | Verzögerungszeit des Einlaufs der rechten Seitenplatte | Beim Betreten der Platine auf der rechten Seite muss diese eingestellt werden, in der Regel 0,2-0,3sec. |
DEK PRINTER Allgemeine Vorgänge
Teil 1: Einige gängige Bedeutungen von Anweisungen
Abbrechen: Drücken Sie diese Taste, um den Computer neu zu initialisieren oder die aktuelle Eingabeaufforderung zu ignorieren.
Versuchen: Drücken Sie diese Taste, um die Fehlersituation erneut zu überprüfen.
Wiederherstellen: Drücken Sie diese Taste, um den Vorgang sofort fortzusetzen. Der Funktionsbaustein kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, ohne dass die gesamte Maschine neu initialisiert werden muss. Wenn diese Eingabeaufforderung angezeigt wird, wird diese Option bevorzugt.
Diagnose (Diagnose): Drücken Sie diese Taste, um die Diagnose für die weitere Untersuchung des Problems aufzurufen.
Kopf: Drücken Sie diese Taste, um den Kopf nach oben zu betätigen und die Unterseite des Druckkopfs einzugeben.
Fortfahren: Drücken Sie diese Taste, um mit dem aktuellen Vorgang fortzufahren.
Passermarken-Setup: Drücken Sie diese Taste, um den Referenzpunkt einzustellen.
Wartung. (Wartung): Führen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten durch.
Teil 2: Allgemeine Vorgänge
Produktionsprogramm herunterladen
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie LOAD DATA
3: Wählen Sie mit den Tasten Links/Rechts/Auf/Ab das gewünschte Produktionsdokument aus
4: Drücken Sie LOAD
5:Drücken Sie EXIT
6:Drücken Sie EXIT
Stahlblech ersetzen
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie CHANGE SCREEN
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Ersetzen Sie die Stahlplatte
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6:Drücken Sie die SYSTEM-Taste
7: Drücken Sie CHANGE SCREEN
Obere PIN installieren
1.Drücken Sie SET UP
2.Drücken Sie WERKZEUGWECHSEL (Es gibt geringfügige Unterschiede aufgrund verschiedener Maschinentypen, daher wird Folgendes weggelassen)
Lötpaste hinzufügen
1:Drücken Sie PASTE LOAD
2: Drücken Sie MANUAL LOAD
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung
4: Lötpaste hinzufügen
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6: Drücken Sie SYSTEM
7: Drücken Sie WEITER
8:Drücken Sie EXIT
Rakel installieren
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie SETUP SQUEEGEE
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Installieren Sie den Schaber und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
5: Installieren Sie den Frontschaber und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
6: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
7: Drücken Sie SYSTEM
8:Drücken Sie WEITER
9:Drücken Sie EXIT
10:Drücken Sie EXIT
Korrektur der Rakelhöhe durchführen
1, drücken Sie SETUP
2. Drücken Sie SETUP SQUEEGEE
3, drücken Sie CALIBRAT HEIGHT
4. Drücken Sie CONTINUE (die Korrektur der Autovervollständigung)
Oder manuell korrigieren:
a: Wählen Sie den vorderen Abzieher
b: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den vorderen Abzieher zu korrigieren
c: Heckrakel auswählen
d: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den hinteren Abzieher zu korrigieren
e: Wählen Sie Speichern aus
5, drücken Sie EXIT
Schreiben von Produktionsprogrammen
1, drücken Sie SETUP/EDIT DATA enters the editing parameter screen and sets various production parameters (please reset the nine parameters from Forward X Offset to Screen Y Axis to zero).
2,Drücken Sie SAVE /EXIT.
Häufige Fehlermeldungen und Ursachen
| Artikel | Eingabeaufforderung zur Fehlermeldung | Grund |
| 1 | Brett On Rails, Remove and Continue | Dies deutet darauf hin, dass die Maschine in den folgenden Situationen eine Leiterplatte auf der Schiene erkennt: 1:Initialisieren des Systems beim Start 2: Beim Herunterladen eines neuen Produktprogramms 3: Beim Eintritt in das Orbitalsystem im Diagnoseverfahren |
| 2 | Front Rakel Pressure Error | Nach dem Anzeigen dieser Informationen wird in einem neuen Fenster der eingestellte Druckwert und der tatsächliche Druckwert angezeigt. |
| 3 | Pneumatische Abschaltung | Zeigt an, dass der Luftdruck zu niedrig ist oder kein Gas angeschlossen ist. |
| 4 | Fehler "Schiene angehoben", Werkzeuge prüfen | Vielleicht wurde die obere PIN versehentlich direkt unter dem Gleis platziert. |
| 5 | Ausschalten des Systems | Die Stromversorgung des 24-V-Motors kann durch Drücken der Not-Aus-Taste oder Öffnen der vorderen und hinteren Abdeckung unterbrochen werden. |
| 6 | System bei geöffneten Abdeckungen aufgehängt | Dies deutet darauf hin, dass sich die vordere oder hintere Abdeckung im geöffneten Zustand befindet, wenn die Maschine systematisiert wird. |
| 7 | Upline Brett Transfer Error | Dies deutet auf einen Fehler in der Online-Übertragung hin (die Druckmaschine hat die Leiterplatte nicht innerhalb der eingestellten Zeit erhalten). |
| 8 | X Grenzwert für Stellantrieb überschritten | Dies deutet darauf hin, dass der Motor während der Kalibrierung seine Bewegungsgrenze für die X-Achse überschritten hat. |
| 9 | Y Grenzwert für Antrieb überschritten | Dies deutet darauf hin, dass der Motor während der Kalibrierung die Bewegungsgrenze der Y-Achse überschritten hat. |
DEK PRINTER Wartungswissen Erklärung
Teil 1: Tägliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung die Stromversorgung und den Luftdruck ab.
Inhalt der Wartung:
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Rückstände auf der Oberfläche von RISING TABLE | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Maschinenoberfläche reinigen | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 3 | Überprüfen Sie, ob die folgenden Teile reibungslos funktionieren DRUCKWAGEN CAMEL Stützrahmen Entfernen Sie alle Rückstände |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 4 | Reinigen Sie den SENSOR am Auslass und Einlass der Maschine | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
Die geschätzte Wartungszeit beträgt 8 Minuten.
N0TE:Bei stark verschmutzten Gegenständen, die einer gründlichen Reinigung bedürfen, sind die entsprechenden Arbeiten gemäß den entsprechenden monatlichen Wartungsschritten durchzuführen.
Teil 2: Wöchentliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung die Stromversorgung und den Luftdruck ab.
Inhalt der Wartung:
A：Maschine Internal Parts
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Druckwagen Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Gürtel and pulley |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Rakel parts Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Rakel surface |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 3 | X/Y-Achse der Kamera Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Gürtel and pulley |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 4 | Gleissystem und Bereich des Luftventils Inspektion jeder Schraube Inspektion des Luftventils |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
5 |
Wischmechanismus für untere Stahlplatte Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Inspektion des elektromagnetischen Mechanismus |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 6 | RISING TABLE und magnetische Kausche | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
B：Maschine Surface Part
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Entfernen Sie Staub, Lötpaste und andere Rückstände von der Abdeckung und der Oberfläche der Druckmaschine | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter und andere Funktionstasten normal funktionieren. | |
| 3 | Überprüfen Sie den Anschluss aller externen Verbindungskabel und Luftleitungen. |
Teil 3: Monatliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung die Stromversorgung und den Luftdruck ab.
Inhalt maintenance
A: Druckgestell
| Artikel | Maintenance Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Führungsschiene reinigen | Kleine Schaufel, Lappen, ungiftiges Reinigungsmittel |
| 2 | Schmieröl auf die Führungsschiene auftragen | Fett |
| 3 | Prüfen Sie, ob der Antriebsriemen beschädigt oder gebrochen ist | |
| 4 | Drücken Sie das Druckgestell, um es zu bewegen, und prüfen Sie, ob die Bewegung gleichmäßig und gleichmäßig ist |
| Artikel | Maintenance Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Führungsschiene der Schraube | Kleine Schaufel, Tuch |
| 2 | Oberes Schmieröl | Fett |
| 3 | Überprüfen Sie die Laufruhe jeder Bewegung des Abziehers |
| Artikel | Maintenance Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Führungsschiene der Schraube | Tuch, ungiftiges Reinigungsmittel |
| 2 | Fett the guide rail | |
| 3 | Prüfen Sie, ob der Riemen und der Kabelbaum beschädigt sind | |
| 4 | Wischen Sie die Kameralinse ab | Linsenpapier |
| 5 | Überprüfen Sie die verschiedenen Bewegungen der Kamera | |
| 6 | Überprüfen Sie die Empfindlichkeit der Bewegung der Hörtafel |
| Artikel | Maintenance Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Leiterbahn und die Leiterbahngewinde, um sicherzustellen, dass keine Lötpaste oder andere Rückstände darauf zurückbleiben. | Reinigungstuch, Reiniger |
| 2 | Reinigen Sie die Spur und die Spurgewinde. | |
| 3 | Überprüfen Sie die Funktion der PCB CLAMP und das Riemengetriebe. | |
| 4 | Kreisförmiges Schienensystem für einen reibungslosen Betrieb. | Linsenpapier |
| 6 | Reinigen Sie den SENSOR auf beiden Seiten des Gleises und überprüfen Sie seine Funktion. | Putzlappen |
| Artikel | Maintenance Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Führungsschiene reinigen | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Geschmierte Schiene | |
| 3 | Wenn möglich, entfernen Sie die Rolle und wischen Sie die Baugruppe so ab, dass keine Lötpaste oder Rückstände darauf zurückbleiben | |
| 4 | Überprüfen Sie den Zustand der Drähte und der Luftröhre | |
| 5 | Aktivieren Sie UNDER SCREEN CLEAREN für einen reibungslosen Ablauf | |
| 6 | Überprüfen Sie die folgenden Institutionen Motor für die Papierrollenzuführung Lösemittel-Zuführung Vakuum-Zuführung |