DEK Drucker Technische Ausbildung

Zusammensetzung des maschinellen Aktionsmechanismus

Der Wirkmechanismus von DEK PRINTER besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. DRUCKKOPF-MODUL
Kann angehoben werden, einfache Wartung und Bedienung.

2. SCHLITTENMODUL DRUCKEN
Führt die Druckfunktion der Lötpaste aus.

3. KAMERA-MODUL
Greifen Sie hauptsächlich Leiterplatten und SCREEN FIDUCIAL.

4. BILDSCHIRMAUSRICHTUNGSMODUL
Führen Sie Vordruck-Leiterplatten- und SCREEN-Kalibrierungsfunktionen durch.

5. SCHIENENMODUL
Führen Sie Board- und Schienenfunktionen aus.

6. STEIGENDES TISCHMODUL
Aufstieg zu VISION und Druckhöhe

7. UNDERSCREEN-MODUL
Reinigen Sie die Unterseite des SCREEN und das Netz.

 

DEK-Drucker Allgemeine Parameterliste
 

Parameter	Beschreibung:__________	Spezifikation
1: Produktname	Legen Sie den Namen des erstellten Modells fest	Es kann aus bis zu 8 Buchstaben, Symbolen oder Zahlen bestehen. Beispiel: 850T-004.
2: Brettbreite	Legen Sie die Breite der Leiterplatte fest	Min=40mm, max=510, wenn die Leiterplattenbreite zurückgesetzt wird, ändern sich automatisch die folgenden Parameter: Druckbereich, Stahlplattenreinigungsbereich, Plattenanschlagposition auf der Y-Achse und automatischer Stift-Y-Achsenbereich (optional).
3: Brettlänge	Legen Sie die Länge der Leiterplatte fest	Min=50mm, max=510 mm. Wenn die Leiterplattenlänge zurückgesetzt wird, ändern sich automatisch die folgenden Parameter: die Position des Leiterplattenanschlags auf der X-Achse und der Bereich der automatischen X-Achse des oberen Pins (optional) und der Bereich der automatischen Lötpastenzugabe (optional).
4: Brettdicke	Plattendicke einstellen	min=0.2mm,max=6 mm。 Wenn die Plattendicke zurückgesetzt wird, werden die Sichthöhe und die Druckhöhe automatisch angepasst.
5: Drucken Sie die vordere Begrenzung	Einstellung des Startpunktes des vorderen Abstreiferhubs	Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab.
6: Hintere Begrenzung drucken	Einstellung des Startpunktes des hinteren Abstreiferhubs	Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab.
7: Drucken Sie die Frontgeschwindigkeit	Stellen Sie die Geschwindigkeit des vorderen Abstreifers ein	Min = 2 mm / Sek., Max = 150 mm / Sek.
8: Drucken Sie die hintere Geschwindigkeit	Stellen Sie die Geschwindigkeit des hinteren Abstreifers ein	Min = 2 mm / Sek., Max = 150 mm / Sek.
9: Druck vorne	Stellen Sie den Druck des vorderen Abstreifers ein	min=0kg,max=20kg
10: Hinterer Druck	Stellen Sie den Druck des hinteren Abstreifers ein	min=0kg,max=20kg
11:Lücke drucken	Druckabstand festlegen	Stellen Sie den Abstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte während des Drucks ein, min=0mm, max=6mm
12:Trenngeschwindigkeit	Einstellen der Trenngeschwindigkeit während der Entformung	Stellen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit von Leiterplatte und Stahlplatte im Trennabstand ein Min = 0,1 mm/s, Max = 20 mm/s.
13:Abstand trennen	Einstellen des Trennabstands für die Entformung	Stellen Sie den Abstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte min=0mm, max=3mm ein
14:Druckmodus	Druckmodus einstellen	Es können Druckmethoden festgelegt werden, z. B. Drucken/Drucken, Überfluten/Drucken usw.
15:Ablagerungen drucken	Festlegen der Anzahl der Druckfahrten	min=0,max=3
16:Bildschirmreinigungsmodus1	Stellen Sie den Wischmodus für Stahlplatten auf 1 ein	Das Verbundmuster aus Trockentuch, Feuchttuch und Vakuumtuch kann bis zu sechsmal ausgewählt werden
17:Rate der Bildschirmreinigung1	Stellen Sie die Häufigkeit des Wischmodus für Stahlbleche ein 1	Min=0 zeigt keine Reibung an, max=200
18:Bildschirmreinigungsmodus2	Stellen Sie den Wischmodus für Stahlplatten auf 2 ein	Kann eine Kombination aus Trockentuch, Feuchttuch, Vakuumtuch usw. wählen. bis zu sechsmal
19:Bildschirmreinigungsrate2	Stellen Sie die Häufigkeit des Wischmodus für Stahlbleche ein 2	Min=0 zeigt keine Reibung an, max=200
20: Chemische Reinigungsgeschwindigkeit	Einstellen der Geschwindigkeit des trockenen Abwischens	Min=10mm/s, Max=120mm/s
21: Nassreinigungsgeschwindigkeit	Geschwindigkeit des Feuchttuchs einstellen	Min=10mm/s, Max=100mm/s
22: Vac saubere Geschwindigkeit	Vakuum-Wischgeschwindigkeit einstellen	Min=10mm/s, Max=100mm/s
23:Vorderer Startversatz	Legen Sie den Startpunkt für das Frontwischen fest	Min = 0 mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab.
24:Startversatz hinten	Legen Sie den Startpunkt für das Heckwischen fest	Min = 0 mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab.
25:Board1 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des ersten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
26:Board2 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des zweiten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
27:Board3 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des dritten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
28:Screen1 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des ersten Markierungspunkts auf der Stahlplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
29:Screen2 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des zweiten Markierungspunkts auf der Stahlplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
30:Screen3 Fiducial-Typ	Legen Sie die Form des dritten Markierungspunkts auf der Stahlplatte fest	Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten, Bildbausteine, etc
31:Passermarke 1 x Koordinate	Festlegen der Koordinaten der X-Achse des ersten Markierungspunkts	Min = 0 mm, Max = 508 mm
32:Passermarke 1 Y-Koordinate	Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des ersten Markierungspunkts	Min = 0 mm, Max = 508 mm
33:Passermarke 2 x Koordinate	Legen Sie die Koordinaten der X-Achse des zweiten Markierungspunkts fest	Min = 0 mm, Max = 508 mm
34:Passermarke 2 Y Koordinate	Legen Sie die Koordinaten der Y-Achse des zweiten Markierungspunkts fest	Min = 0 mm, Max = 508 mm
35:Fiducial 3 x Koordinate	Legen Sie die Koordinaten der X-Achse des dritten Markierungspunkts fest	Min = 0 mm, Max = 508 mm
36:Passermarke 3 Y-Koordinate	Legen Sie die Koordinaten der Y-Achse des dritten Markierungspunkts fest	Min = 0 mm, Max = 508 mm
37:X-Versatz vorwärts	Visueller Unterschied in X-Fahrtrichtung vor Kompensation	Wenn sich der Schaber vorwärts und rückwärts bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm).
38:Vorwärts-Y-Versatz	Optischer Unterschied in Y-Fahrtrichtung vor Kompensation	Wenn sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm).
39:Vorwärts h Versatz	Optischer Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation	Passen Sie den Druckversatz in dem Winkel an, in dem sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt.
40:X-Versatz umkehren	Kompensierter optischer Unterschied in X-Fahrtrichtung	Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm).
41: Y-Versatz umkehren	Kompensierter optischer Unterschied in Y-Fahrtrichtung	Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten und vorwärts bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm).
42: Umgekehrter h-Versatz	Optischer Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation	Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, stellen Sie die Druckabweichung im Winkel ein.
43:Bildschirm X vorwärts	Stellen Sie den Aktuator vor der X-Achse der Stahlplatte ein	Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie es auf Null zurück, bevor Sie das Programm schreiben
44: Bildschirm X hinten	Einstellen des Aktuators hinter der X-Achse der Stahlplatte	Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie es auf Null zurück, bevor Sie das Programm schreiben.
45: Bildschirm Y-Achse	Einstellen des Y-Achsen-Aktuators der Stahlplatte	Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie es auf Null zurück, bevor Sie das Programm schreiben.
46:Ausrichtungsmodus	Ausrichtungsmodus auswählen	Kann so eingestellt werden, dass es an 2 oder 3 Markierungspunkten ausgerichtet wird.
47:Werkzeugtyp	Legen Sie die Stützmethode für die Leiterplatte fest	Optional: Autoflex automatische Deckplatte, Vakuumstütze, magnetische Magnethalterung.
48:Verzögerung des rechten Vorschubs	Verzögerungszeit beim Eintritt in die rechte Seitenplatte	Beim Betreten der Platine auf der rechten Seite muss diese eingestellt werden, normalerweise 0,2-0,3 Sekunden.

 

Allgemeine Vorgänge von DEK PRINTER

Teil 1: Einige gängige Bedeutungen von Anweisungen
Abbrechen: Drücken Sie diese Taste, um das Gerät neu zu initialisieren oder die aktuelle Eingabeaufforderung zu ignorieren.
Versuchen: Drücken Sie diese Taste, um die Fehlersituation erneut zu überprüfen.
Wiederherstellen: Drücken Sie diese Taste, um den Vorgang sofort fortzusetzen. Der Funktionsbaustein kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, ohne dass die gesamte Maschine neu initialisiert werden muss. Wenn diese Eingabeaufforderung angezeigt wird, wird diese Option bevorzugt.
Diagnose (Diagnose): Drücken Sie diese Taste, um die Diagnose zur weiteren Untersuchung des Problems aufzurufen.
Druckkopf: Drücken Sie diese Taste, um den Betrieb des Druckkopfs nach oben zu ermöglichen und die Unterseite des Druckkopfs aufzurufen.
Weiter: Drücken Sie diese Taste, um mit dem aktuellen Vorgang fortzufahren.
Fiducial Setup: Drücken Sie diese Taste, um den Referenzpunkt festzulegen.
Wartung (Wartung): Führen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten durch.


Teil 2: Allgemeine Vorgänge
Download Produktionsprogramm
1:Drücken Sie SETUP
2:Drücken Sie LOAD DATA
3:Wählen Sie mit den Tasten links/rechts/oben/unten den gewünschten Produktionsbeleg aus
4:Drücken Sie LOAD
5:Drücken Sie EXIT
6:Drücken Sie EXIT

Stahlplatte ersetzen
1:Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie BILDSCHIRM ÄNDERN
3:Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Ersetzen Sie die Stahlplatte
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6:Drücken Sie die SYSTEM-Taste
7: Drücken Sie BILDSCHIRM ÄNDERN

Top-PIN installieren
1.Drücken Sie SET UP
2.Drücken Sie WERKZEUG WECHSELN (Es gibt geringfügige Unterschiede aufgrund verschiedener Maschinentypen, daher wird Folgendes weggelassen)

Lötpaste hinzufügen
1:Drücken Sie PASTE LOAD
2: Drücken Sie MANUAL LOAD
3:Öffnen Sie die vordere Abdeckung
4: Lötpaste hinzufügen
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6: Drücken Sie SYSTEM
7:Drücken Sie WEITER
8:Drücken Sie EXIT

Rakel installieren
1:Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie SETUP SQUEEGEE
3:Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Installieren Sie den Schaber und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
5: Installieren Sie den vorderen Abstreifer und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
6: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
7:Drücken Sie SYSTEM
8:Drücken Sie WEITER
9:Drücken Sie EXIT
10:Drücken Sie EXIT

Rakelhöhenkorrektur durchführen
1, Drücken Sie SETUP
2, Drücken Sie SETUP RAKEL
3, Drücken Sie CALIBRAT HEIGHT
4, Drücken Sie WEITER (Korrektur der automatischen Vervollständigung)
Oder manuell korrigieren:
a: Wählen Sie Frontrakel
b: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den vorderen Rakel zu korrigieren
c: Hinterradrakel auswählen
d: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den hinteren Rakel zu korrigieren
e: Wählen Sie Speichern

5,Drücken Sie EXIT
 

Produktionsprogramme schreiben

1, Drücken Sie SETUP / EDIT DATA, um den Bearbeitungsparameterbildschirm aufzurufen und verschiedene Produktionsparameter einzustellen (bitte setzen Sie die neun Parameter von Vorwärts-X-Offset auf die Y-Achse des Bildschirms auf Null zurück).
2, Drücken Sie SAVE /EXIT.

Häufige Fehlermeldungen und -ursachen
 

Artikel	Eingabeaufforderung für Fehlermeldungen	Grund
1	Board On Rails, entfernen und fortfahren	Dies weist darauf hin, dass die Maschine in den folgenden Situationen eine Leiterplatte auf der Schiene erkennt: 1:Initialisieren des Systems beim Start 2:Beim Herunterladen eines neuen Produktprogramms 3:Beim Betreten des Orbitalsystems im diagnostischen Verfahren
2	Druckfehler beim vorderen Rakel	Nach der Anzeige dieser Informationen wird in einem neuen Fenster der eingestellte Druckwert und der tatsächliche Druckwert angezeigt.
3	Pneumatische Abschaltung	Zeigt an, dass der Luftdruck zu niedrig ist oder kein Gas angeschlossen ist.
4	Schiene angehoben Fehler, Werkzeug überprüfen	Vielleicht wurde die obere PIN versehentlich direkt unter der Spur platziert.
5	Herunterfahren des Systems	Die Stromversorgung des 24-V-Motors kann durch Drücken der Not-Aus-Taste oder Öffnen der vorderen und hinteren Abdeckung unterbrochen werden.
6	Das System hängt bei geöffneten Abdeckungen	Dies zeigt an, dass sich die vordere oder hintere Abdeckung in einem geöffneten Zustand befindet, wenn die Maschine systematisiert wird.
7	Fehler bei der Übertragung von Upline-Boards	Dies deutet auf einen Fehler in der Online-Übertragung hin (die Druckmaschine hat die Leiterplatte nicht innerhalb der eingestellten Zeit erhalten).
8	X Stellantriebsgrenze überschritten	Dies zeigt an, dass der Motor während der Kalibrierung seine Bewegungsgrenze für die X-Achse überschritten hat.
9	Grenzwert des Y-Stellantriebs überschritten	Dies zeigt an, dass der Motor während der Kalibrierung seine Bewegungsgrenze für die Y-Achse überschritten hat.

 

DEK PRINTER Wartungswissen Erläuterung
Teil 1: Tägliche Wartung

Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte bei der Maschinenwartung Schutzkleidung und unterbrechen Sie die Leistung und den Luftdruck während der Maschinenwartung.

Wartungsinhalte:

Artikel	Inhalt	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Rückstände auf der Oberfläche von RISING TABLE	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
2	Reinigen Sie die Maschinenoberfläche	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
3	Überprüfen Sie, ob die folgenden Teile reibungslos funktionieren: DRUCKWAGEN CAMEL Stützrahmen Entfernen Sie alle Rückstände	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
4	Reinigen Sie den SENSOR am Aus- und Einlass der Maschine	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger

Die geschätzte Wartungszeit beträgt 8 Minuten.
N0TE: Bei stark verschmutzten Gegenständen, die einer gründlichen Reinigung bedürfen, sind die entsprechenden Arbeiten gemäß den entsprechenden monatlichen Wartungsschritten durchzuführen.


Teil 2: Wöchentliche Wartung
    
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und unterbrechen Sie die Leistung und den Luftdruck während der Maschinenwartung.

Inhalt der Wartung:
A: Interne Teile der Maschine

Artikel	Inhalt	Werkzeug
1	Druckwagen Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Riemen und Riemenscheibe	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
2	Rakelteile Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Rakel-Oberfläche	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
3	X/Y-Achse der Kamera Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Riemen und Riemenscheibe	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
4	Schienensystem und Be- und Entlüftungsventilbereich Inspektion jeder Schraube Inspektion von Be- und Entlüftungsventil	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
5	Abstreifmechanismus für die untere Stahlplatte Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Inspektion elektromagnetischer Mechanismen	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
6	AUFSTEHENDER TISCH und magnetischer Fingerhut	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger

B: Maschinenoberflächenteil

Artikel	Inhalt	Werkzeug
1	Entfernen Sie Staub, Lötpaste und andere Rückstände von der Abdeckung der Druckmaschine und der Oberflächenplatte	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
2	Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter und andere Funktionstasten normal funktionieren.
3	Überprüfen Sie den Anschluss aller externen Anschlusskabel und Luftleitungen.

Teil 3: Monatliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine Stoffe enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und unterbrechen Sie die Leistung und den Luftdruck während der Maschinenwartung.


Pflege von Inhalten

A: Druckgestell

Artikel	Inhalt der Instandhaltung	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Führungsschiene	Kleine Schaufel, Lappen, ungiftiges Reinigungsmittel
2	Schmieröl auf die Führungsschiene auftragen	Fett
3	Prüfen Sie, ob der Antriebsriemen beschädigt oder gebrochen ist
4	Drücken Sie das Druckgestell, um sich zu bewegen, und prüfen Sie, ob die Bewegung reibungslos und gleichmäßig ist

B:Rakel

Artikel	Inhalt der Instandhaltung	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Schneckenführungsschiene	Kleine Schaufel, Tuch
2	Oberes Schmieröl	Fett
3	Überprüfen Sie die Glätte jeder Bewegung des Abziehers

C:X/Y-Achse der KAMERA

Artikel	Inhalt der Instandhaltung	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Schneckenführungsschiene	Wischtuch, ungiftiges Reinigungsmittel
2	Führungsschiene einfetten
3	Den Riemen und den Kabelbaum auf Beschädigungen prüfen
4	Wischen Sie das Kameraobjektiv ab	Linsenpapier
5	Überprüfen Sie die verschiedenen Bewegungen der Kamera
6	Überprüfen Sie die Empfindlichkeit der Bewegung des Hörpults

D:SCHIENENSYSTEM

Artikel	Inhalt der Instandhaltung	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Schiene und die Schienengewinde, um sicherzustellen, dass keine Lötpaste oder andere Rückstände darauf zurückbleiben.	Reinigungstuch, Reinigungsmittel
2	Reinigen Sie die Schiene und die Spurgewinde.
3	Überprüfen Sie die Leiterplattenklemmwirkung und die Riemenübertragung.
4	Kreisförmiges Schienensystem, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.	Linsenpapier
6	Reinigen Sie den SENSOR auf beiden Seiten der Schiene und überprüfen Sie seine Funktion.	Putzlappen

F: Abstreifmechanismus für Stahlplatten

Artikel	Inhalt der Instandhaltung	Werkzeug
1	Reinigen Sie die Führungsschiene	Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger
2	Geschmierte Schiene
3	Wenn möglich, entfernen Sie die Rolle und wischen Sie die Baugruppe ab, damit keine Lötpaste oder Rückstände darauf zurückbleiben
4	Überprüfen Sie den Zustand der Drähte und der Luftröhre
5	Aktivieren Sie UNDER SCREEN CLEAREN für eine reibungslose Aktion
6	Überprüfen Sie die folgenden Institutionen Zufuhrmotor für Papierrollen Lösemittel-Dosierer Vakuum-Dosierer