Zusammensetzung des internen Wirkungsmechanismus der Maschine
Der Wirkmechanismus von DEK PRINTER besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
1. DRUCKKOPF-MODUL
Kann angehoben werden, einfache Wartung und Bedienung.
2.DRUCKWAGEN-MODUL
Führt die Funktion zum Drucken von Lötpaste aus.
3. KAMERA-MODUL
Hauptsächlich Grab PCB Brett und SCREEN FIDUCIAL.
4. BILDSCHIRMAUSRICHTUNGS-MODUL
Führen Sie die Kalibrierungsfunktionen für Leiterplatten und SCREEN vor dem Drucken durch.
5.SCHIENEN-MODUL
Führen Sie Brett- und Schienenfunktionen aus.
6. STEIGENDES TISCHMODUL
Rise to VISION und Druckhöhe
7. UNTERBILDSCHIRM-MODUL
Reinigen Sie die Unterseite des SIEBS und das Netz.
DEK Drucker Allgemeine Parameterliste
| Parameter | Beschreibung | Spezifikation |
| 1: Produktname | Festlegen des Namens des produzierten Modells | Es kann aus bis zu 8 Buchstaben, Symbolen oder Zahlen bestehen. Beispiel: 850T-004. |
| 2: Breite der Tafel | Stellen Sie die Breite der gedruckten Leiterplatte ein | Min=40 mm, max=510, wenn die Leiterplattenbreite zurückgesetzt wird, ändern sich die folgenden Parameter automatisch: Druckbereich, Reinigungsbereich für Stahlplatten, Position des Platinenstopps auf der Y-Achse und automatischer Stecknadel-Y-Achsenbereich (optional). |
| 3: Länge des Bretts | Legen Sie die Länge der gedruckten Leiterplatte fest | Min=50mm, max=510 mm. Wenn die Platinenlänge zurückgesetzt wird, ändern sich automatisch die folgenden Parameter: die Position des Platinenstopps auf der X-Achse und der Bereich der automatischen X-Achse des oberen Stecknadels (optional) sowie der Bereich der automatischen Lötpastenzugabe (optional). |
| 4: Dicke der Platte | Plattenstärke einstellen | min=0,2 mm,max=6 mm。 Wenn die Plattenstärke zurückgesetzt wird, werden die Sichthöhe und die Druckhöhe automatisch angepasst. |
| 5: Frontgrenze drucken | Einstellung des Startpunktes des vorderen Abstreifhubs | Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 6: Hintere Begrenzung drucken | Einstellung des Startpunktes des hinteren Abstreifhubs | Die Maschine ist auf 0 mm eingestellt und ihre Startpunktposition kann eingestellt werden. Min=0, max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 7: Frontgeschwindigkeit drucken | Stellen Sie die Geschwindigkeit des Frontabstreifers ein | Min. = 2 mm / Sek., max. = 150 mm / Sek. |
| 8: Hintere Geschwindigkeit drucken | Stellen Sie die Geschwindigkeit des Heckabstreifers ein | Min. = 2 mm / Sek., max. = 150 mm / Sek. |
| 9: Frontdruck | Stellen Sie den Druck des Frontabstreifers ein | min=0kg,max=20kg |
| 10: Hinterer Druck | Stellen Sie den Druck des hinteren Abstreifers ein | min=0kg,max=20kg |
| 11: Drucklücke | Festlegen des Druckabstands | Stellen Sie den Abstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte während des Drucks ein, min=0mm, max=6mm |
| 12: Trennungsgeschwindigkeit | Stellen Sie die Trenngeschwindigkeit während der Entformung ein | Stellen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit von Leiterplatte und Stahlplatte im Trennungsabstand ein Min. = 0,1 mm/s, Max. = 20 mm/s. |
| 13:Trennungsdistanz | Festlegen des Trennabstands für die Entformung | Stellen Sie den Trennungsabstand zwischen Leiterplatte und Stahlplatte min=0mm, max=3mm ein |
| 14: Druckmodus | Festlegen des Druckmodus | Es können Druckmethoden festgelegt werden, z. B. Drucken/Drucken, Fluten/Drucken usw. |
| 15:Einzahlungen drucken | Festlegen der Anzahl der Druckauslösungen | min=0,max=3 |
| 16:Bildschirmreinigungsmodus1 | Stellen Sie den Wischmodus für Stahlbleche auf 1 ein | Das zusammengesetzte Muster aus Trockentuch, Feuchttuch und Vakuumtuch kann bis zu sechs Mal ausgewählt werden |
| 17:Bewertung der Bildschirmreinigung1 | Stellen Sie die Häufigkeit des Wischmodus für Stahlbleche ein 1 | Min=0 bedeutet keine Reibung, max=200 |
| 18:Bildschirmreinigungs-Modus2 | Stellen Sie den Wischmodus für Stahlplatten auf 2 ein. | Kann bis zu sechs Mal zwischen einer Kombination aus Trockentuch, Feuchttuch, Vakuumtuch usw. wählen |
| 19:Rate der Bildschirmreinigung2 | Stellen Sie die Häufigkeit des Abwischens von Stahlblechen im Modus 2 ein | Min=0 bedeutet keine Reibung, max=200 |
| 20: Geschwindigkeit der Trockenreinigung | Stellen Sie die Trockenwischgeschwindigkeit ein | Min. = 10 mm/s, Max. = 120 mm/s |
| 21: Nassreinigungsgeschwindigkeit | Geschwindigkeit des Feuchtwischens einstellen | Min. = 10 mm/s, Max. = 100 mm/s |
| 22:Vac-Reinigungsgeschwindigkeit | Stellen Sie die Wischgeschwindigkeit des Vakuums ein | Min. = 10 mm/s, Max. = 100 mm/s |
| 23:Frontstart-Versatz | Legen Sie den Startpunkt für das Wischen an der Vorderseite fest | Min=0mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 24:Hinterer Startversatz | Legen Sie den Startpunkt für das Wischen von hinten fest | Min=0mm, Max hängt von der Größe der Leiterplatte ab. |
| 25:Brett1 Passermarkentyp | Legen Sie die Form des ersten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 26:Brett2 Passermarkentyp | Legen Sie die Form des zweiten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 27:Brett3 Passermarkentyp | Legen Sie die Form des dritten Markierungspunkts auf der Leiterplatte fest | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 28:Screen1 fiducial type | Festlegen der Form des ersten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 29:Screen2 Passermarkentyp | Festlegen der Form des zweiten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 30:Screen3 Passermarkentyp | Festlegen der Form des dritten Markierungspunkts auf der Stahlplatte | Die Typen, die ausgewählt werden können, sind: Kreise, Quadrate, Dreiecke, Kreuze, Rauten und Bildmodule usw. |
| 31:Passermarken 1 x Koordinate | Festlegen der X-Achsen-Koordinaten des ersten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 32:Passerzeichen 1 Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des ersten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 33:Passerzeichen 2 x Koordinate | Festlegen der Koordinaten der X-Achse des zweiten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 34:Referenz 2 Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des zweiten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 35:Passermarken 3 x Koordinate | Legen Sie die Koordinaten der X-Achse des dritten Markierungspunkts fest | Min=0mm, Max=508mm |
| 36:3 Y-Koordinate | Festlegen der Koordinaten der Y-Achse des dritten Markierungspunkts | Min=0mm, Max=508mm |
| 37:X-Versatz nach vorne | Optische Differenz in der X-Fahrtrichtung vor der Kompensation | Wenn sich der Schaber hin und her bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 38:Vorwärts-Y-Versatz | Optische Differenz in Y-Fahrtrichtung vor Kompensation | Wenn sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 39:Forward h offset | Visueller Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation | Passen Sie den Druckversatz in dem Winkel an, in dem sich der Schaber von hinten nach vorne bewegt. |
| 40:X-Versatz umkehren | Kompensierte Sehdifferenz in der X-Fahrtrichtung | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, stellen Sie den Druckversatz in X-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 41: Y-Versatz umkehren | Kompensierte Sehdifferenz in der Y-Fahrtrichtung | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten und vorne bewegt, stellen Sie den Druckversatz in Y-Richtung ein (max. = 1 mm). |
| 42: Reverse h offset | Visueller Unterschied im Verfahrwinkel vor der Kompensation | Wenn sich der Schaber von vorne nach hinten bewegt, passen Sie die Druckabweichung im Winkel an. |
| 43:Bildschirm X nach vorne | Stellen Sie den Aktuator vor der X-Achse der Stahlplatte ein | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie auf Null zurück, bevor Sie das Programm schreiben |
| 44: Bildschirm X Rückseite | Einstellen des Aktuators hinter der X-Achse der Stahlplatte | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie das Programm auf Null zurück, bevor Sie es schreiben. |
| 45:Bildschirm Y-Achse | Einstellen des Y-Achsen-Aktuators der Stahlplatte | Dieser Parameter ist der Wert, der vom Computer nach dem Schreiben des Programms Learn Fiducial automatisch berechnet wird. Bitte setzen Sie das Programm auf Null zurück, bevor Sie es schreiben. |
| 46:Ausrichtungsmodus | Auswählen des Ausrichtungsmodus | Kann so eingestellt werden, dass es an 2 oder 3 Markierungspunkten ausgerichtet wird. |
| 47:Art der Werkzeuge | Legen Sie die Unterstützungsmethode für die Leiterplatte fest | Optional: Automatische Autoflex-Deckplatte, Vakuumstütze, Magnetische Magnetstütze. |
| 48:Vorschubverzögerung rechts | Verzögerungszeit des Eintritts in die rechte Seitenplatte | Beim Betreten der Platine auf der rechten Seite muss diese eingestellt werden, in der Regel 0,2-0,3 Sekunden. |
DEK PRINTER Allgemeine Vorgänge
Teil 1: Einige gängige Bedeutungen von Anweisungen
Abbrechen: Drücken Sie diese Taste, um den Computer neu zu initialisieren oder die aktuelle Eingabeaufforderung zu ignorieren.
Versuchen: Drücken Sie diese Taste, um die Fehlersituation erneut zu überprüfen.
Wiederherstellen: Drücken Sie diese Taste, um den Vorgang sofort fortzusetzen. Der Funktionsbaustein kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, ohne dass die gesamte Maschine neu initialisiert werden muss. Wenn diese Eingabeaufforderung angezeigt wird, wird diese Option bevorzugt.
Diagnose (Diagnose): Drücken Sie diese Taste, um die Diagnose für die weitere Untersuchung des Problems aufzurufen.
Kopf: Drücken Sie diese Taste, um den Kopf nach oben zu betätigen und die Unterseite des Druckkopfes einzugeben.
Fortfahren: Drücken Sie diese Taste, um mit dem aktuellen Vorgang fortzufahren.
Passermarken-Setup: Drücken Sie diese Taste, um den Referenzpunkt einzustellen.
Wartung (Wartung): Führen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten durch.
Teil 2: Allgemeine Vorgänge
Produktionsprogramm herunterladen
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie LOAD DATA
3: Wählen Sie mit den Tasten Links/Rechts/Auf/Ab das gewünschte Produktionsdokument aus
4: Drücken Sie LOAD
5:Drücken Sie EXIT
6:Drücken Sie EXIT
Stahlblech ersetzen
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie CHANGE SCREEN
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Ersetzen Sie die Stahlplatte
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6:Drücken Sie die SYSTEM-Taste
7: Drücken Sie CHANGE SCREEN
Top-PIN installieren
1.Drücken Sie SET UP
2.Drücken Sie WERKZEUGWECHSEL (Es gibt geringfügige Unterschiede aufgrund verschiedener Maschinentypen, daher wird Folgendes weggelassen)
Lötpaste hinzufügen
1:Drücken Sie PASTE LOAD
2: Drücken Sie MANUAL LOAD
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung
4: Lötpaste hinzufügen
5: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
6: Drücken Sie SYSTEM
7:Drücken Sie WEITER
8:Drücken Sie EXIT
Rakel installieren
1: Drücken Sie SETUP
2: Drücken Sie SETUP SQUEEGEE
3: Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Maschine
4: Installieren Sie den Schaber und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
5: Installieren Sie den Frontschaber und ziehen Sie die Schrauben von Hand fest
6: Senken Sie die vordere Abdeckung der Maschine ab
7:Drücken Sie SYSTEM
8:Drücken Sie WEITER
9:Drücken Sie EXIT
10:Drücken Sie EXIT
Korrektur der Rakelhöhe durchführen
1, drücken Sie SETUP
2. Drücken Sie SETUP SQUEEGEE
3, drücken Sie CALIBRAT HEIGHT
4,Drücken Sie CONTINUE (die Autovervollständigungskorrektur)
Oder manuell korrigieren:
a: Frontabzieher auswählen
b: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den vorderen Abzieher zu korrigieren
c: Heckrakel auswählen
d: Verwenden Sie nach oben oder unten, um den hinteren Abzieher zu korrigieren
e: Wählen Sie Speichern
5, Drücken Sie EXIT
Produktionsprogramme schreiben
1, Drücken Sie SETUP/EDIT DATA, um den Bildschirm für die Bearbeitungsparameter aufzurufen und verschiedene Produktionsparameter einzustellen (bitte setzen Sie die neun Parameter von Forward X Offset auf Screen Y-Achse auf Null zurück).
2,Drücken Sie SAVE /EXIT.
Häufige Fehlermeldungen und Ursachen
| Artikel | Eingabeaufforderung zur Fehlermeldung | Grund |
| 1 | Brett auf Schienen, entfernen und fortfahren | Dies deutet darauf hin, dass die Maschine in den folgenden Situationen eine Leiterplatte auf der Schiene erkennt: 1: Initialisieren des Systems beim Start 2: Beim Herunterladen eines neuen Produktprogramms 3: Beim Eintritt in das Orbitalsystem im Diagnoseverfahren |
| 2 | Druckfehler beim vorderen Rakel | Nach dem Anzeigen dieser Informationen wird in einem neuen Fenster der eingestellte Druckwert und der tatsächliche Druckwert angezeigt. |
| 3 | Pneumatische Abschaltung | Zeigt an, dass der Luftdruck zu niedrig ist oder kein Gas angeschlossen ist. |
| 4 | Fehler "Schiene angehoben", Werkzeuge prüfen | Vielleicht wurde die obere PIN versehentlich direkt unter der Strecke platziert. |
| 5 | Ausschalten des Systems | Die Stromversorgung des 24-V-Motors kann durch Drücken der Not-Aus-Taste oder Öffnen der vorderen und hinteren Abdeckung unterbrochen werden. |
| 6 | System bei geöffneten Abdeckungen aufgehängt | Dies deutet darauf hin, dass sich die vordere oder hintere Abdeckung im geöffneten Zustand befindet, wenn die Maschine systematisiert wird. |
| 7 | Fehler bei der Übertragung der Upline-Platine | Dies deutet auf einen Fehler in der Online-Übertragung hin (die Druckmaschine hat die Leiterplatte nicht innerhalb der eingestellten Zeit erhalten). |
| 8 | X Aktuator-Limit überschritten | Dies zeigt an, dass der Motor während der Kalibrierung seine Bewegungsgrenze der X-Achse überschritten hat. |
| 9 | Grenzwert für y-Antrieb überschritten | Dies deutet darauf hin, dass der Motor während der Kalibrierung seine Bewegungsgrenze der Y-Achse überschritten hat. |
DEK PRINTER Wartung Wissen Erklärung
Teil 1: Tägliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung den Strom und den Luftdruck ab.
Inhalt der Wartung:
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Rückstände auf der Oberfläche von RISING TABLE | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Maschinenoberfläche reinigen | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 3 | Überprüfen Sie, ob die folgenden Teile reibungslos funktionieren DRUCKWAGEN CAMEL Stützrahmen Entfernen Sie alle Rückstände |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 4 | Reinigen Sie den SENSOR am Auslass und Einlass der Maschine | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
Die geschätzte Wartungszeit beträgt 8 Minuten.
N0TE:Bei stark verschmutzten Gegenständen, die einer gründlichen Reinigung bedürfen, sind die entsprechenden Arbeiten gemäß den entsprechenden monatlichen Wartungsschritten durchzuführen.
Teil 2: Wöchentliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung die Leistung und den Luftdruck ab.
Inhalt der Wartung:
A: Interne Teile der Maschine
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Druckwagen Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Riemen und Riemenscheibe |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Rakel parts Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Rakel surface |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 3 | X/Y-Achse der Kamera Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Riemen und Riemenscheibe |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 4 | Gleissystem und Luftventilbereich Inspektion jeder Schraube Inspektion von Luftventilen |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
5 |
Wischmechanismus für untere Stahlplatte Lineare Beziehung (Verformung oder nicht) Inspektion des elektromagnetischen Mechanismus |
Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 6 | RISING TABLE und magnetische Kausche | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
B: Oberflächenteil der Maschine
| Artikel | Inhalt | Werkzeug |
| 1 | Entfernen Sie Staub, Lötpaste und andere Rückstände von der Abdeckung und der Oberflächenplatte der Druckmaschine | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter und andere Funktionstasten normal funktionieren. | |
| 3 | Überprüfen Sie den Anschluss aller externen Verbindungskabel und Luftleitungen. |
Teil 3: Monatliche Wartung
Achtung: Das Reinigungstuch und die Reinigungsflüssigkeit dürfen keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten. Um die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners zu schützen, tragen Sie bitte während der Maschinenwartung Schutzkleidung und schalten Sie während der Maschinenwartung die Leistung und den Luftdruck ab.
Pflege von Inhalten
A: Druckgestell
| Artikel | Inhalt der Wartung | Werkzeug |
| 1 | Führungsschiene reinigen | Kleine Schaufel, Lappen, ungiftiges Reinigungsmittel |
| 2 | Schmieröl auf die Führungsschiene auftragen | Fett |
| 3 | Prüfen Sie, ob der Antriebsriemen beschädigt oder gebrochen ist | |
| 4 | Drücken Sie das Druckgestell, um es zu bewegen, und prüfen Sie, ob die Bewegung gleichmäßig und gleichmäßig ist |
| Artikel | Inhalt der Wartung | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Führungsschiene der Schraube | Kleine Schaufel, Tuch |
| 2 | Oberes Schmieröl | Fett |
| 3 | Überprüfen Sie die Laufruhe jeder Aktion des Rakels |
| Artikel | Inhalt der Wartung | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Führungsschiene der Schraube | Tuch, ungiftiges Reinigungsmittel |
| 2 | Führungsschiene einfetten | |
| 3 | Prüfen Sie, ob der Riemen und der Kabelbaum beschädigt sind | |
| 4 | Wischen Sie das Kameraobjektiv ab | Linsenpapier |
| 5 | Überprüfen Sie die verschiedenen Bewegungen der Kamera | |
| 6 | Überprüfen Sie die Empfindlichkeit der Bewegung des Hörbretts |
| Artikel | Inhalt der Wartung | Werkzeug |
| 1 | Reinigen Sie die Leiterbahn und die Leiterbahngewinde, um sicherzustellen, dass sich keine Lötpaste oder andere Rückstände darauf befinden. | Reinigungstuch, Reiniger |
| 2 | Reinigen Sie die Schiene und die Spurgewinde. | |
| 3 | Überprüfen Sie die Funktion der PCB CLAMP und die Riemenübertragung. | |
| 4 | Kreisförmiges Schienensystem, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. | Linsenpapier |
| 6 | Reinigen Sie den SENSOR auf beiden Seiten des Gleises und überprüfen Sie seine Funktion. | Putzlappen |
| Artikel | Inhalt der Wartung | Werkzeug |
| 1 | Führungsschiene reinigen | Spachtel, Lappen, ungiftiger Reiniger |
| 2 | Geschmierte Schiene | |
| 3 | Wenn möglich, entfernen Sie die Rolle und wischen Sie die Baugruppe ab, sodass keine Lötpaste oder Rückstände darauf zurückbleiben | |
| 4 | Überprüfen Sie den Zustand der Drähte und der Luftröhre | |
| 5 | Aktivieren Sie UNDER SCREEN CLEAREN für einen reibungslosen Ablauf | |
| 6 | Überprüfen Sie die folgenden Institutionen Motor für die Papierrollenzuführung Lösemittel-Zuführung Vakuum-Zuführung |