LEKTION1 Bestätigung der Betriebssicherheit
1. Sicherheitsvorkehrungen:
1) Maschinenbediener müssen eine professionelle Sicherheitsschulung erhalten und sichere und korrekte Betriebsmethoden beherrschen.
2) In jedem Fall ist es notwendig, zuerst die Stromversorgung der Maschine für Wartungsarbeiten zu unterbrechen (EMG drücken).
3)Lassen Sie während des Betriebs keine Körperteile in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen.
4)Die Sicherheitsvorrichtung des Geräts muss sich immer in einem bootfähigen Zustand befinden.
2. Bestätigen Sie verschiedene Sicherheitsvorrichtungen:
1) Not-Aus-Knopf EMG - Vorder- und Rückseite des Maschinenkörpers, ATS usw
2) Bereichssensor AREA & Feeder Detection Sensor - Auf beiden Seiten der Maschinenfront.
3) Abdeckung INTERLOCK-Schalter - Die vordere und hintere Abdeckung der Maschine sowie die Türen des ATS.
3. Verschiedene Formen der Abschaltung:
1) Drücken Sie EMG, die Maschine kann nicht laufen und der Servomotor befindet sich im ausgeschalteten Zustand (rotes Licht leuchtet).
2) Der Bereichssensor ist aktiviert, die Maschine kann nicht laufen und der Servomotor befindet sich im eingeschalteten Zustand (gelbes Licht)
3) Die Verriegelungsvorrichtung ist aktiviert, die Maschine kann nicht laufen und der Servomotor befindet sich im eingeschalteten Zustand (gelbes Licht).
4) Stoppen Sie die Maschine direkt. Drücken Sie während des Produktionsvorgangs die STOP-Taste oder die Leertaste, und die Maschine läuft nicht. Der Servomotor befindet sich im eingeschalteten Zustand (gelbes Licht).
5)Fehler beim Herunterfahren, verursacht durch falsche MARK-Punktidentifikation von Bauteilen oder Substraten sowie Probleme bei der Bauteilextraktion (fehlende Daten & schlechter FEEDER). Die Maschine kann nicht laufen und der Servomotor befindet sich im eingeschalteten Zustand (gelbes Licht blinkt).
6) Zyklusstopp Zyklusstopp. Aktivieren Sie während des Produktionsprozesses die Schaltfläche Cycle Stop auf dem Bildschirm. Warten Sie, bis das Gerät die aktuelle Aufgabe abgeschlossen hat, bevor Sie es stoppen (es kann nicht sofort gestoppt werden). Die Maschine kann nicht laufen und das Servo erreicht den Zustand ON (gelbes Licht).
LEKTION 2 Prüfgegenstände vor der Produktion
1) Ist der aktuelle Luftdruckwert normal?
YAMAHA YV100Xg Standardwert: 0,55 + / -0,5 MPa
2)Wurde die Not-Aus-Vorrichtung deaktiviert?
Achtung: Es ist notwendig, die Sicherheit zu überprüfen, bevor die Sicherheitsvorrichtung freigegeben wird.
3)Ist die Positionierung der Schiene und des Substrats in Ordnung?
Befindet sich ein Fremdkörper auf der Schiene und kollidieren die verschiedenen Teile des Fördersystems während des Betriebs nicht miteinander (z. B. STÜTZSTIFT und Schiene)? Ist die Substratpositionierungsmethode geeignet?
4) Ist der Zustand des Montagekopfes normal?
Ein. Ist NOZZLE richtig installiert?
B.Is der Sensorstatus normal?
5)Ist der FEEDER richtig installiert?
A. Inspektion von Materialien;
B.Überprüfen Sie den Status der Installationsposition des FEEDER;
C.Enthält die TRAY-Prüfung.
LEKTION 3: Einschalten
1)Bestätigen Sie die Sicherheit und führen Sie Inspektionen für LESSON1-Artikel durch.
2)Schalten Sie das Gerät ein, laden Sie die erforderlichen Betriebsprogramme auf das Gerät und überprüfen Sie es mit den Elementen in LEKTION2.
3)Führen Sie das Zurücksetzen des Ursprungs durch Jedes Mal, wenn das Gerät ausgeschaltet und die Maschine neu gestartet wird, muss zum ursprünglichen Punkt zurückgekehrt werden.
4)Geben Sie einen Benutzernamen für die Anmeldung an (Es können verschiedene Benutzer angegeben werden, um sich anzumelden und das Gerät basierend auf voreingestellten Betriebsberechtigungen zu verwenden).
5) Führen Sie das Aufwärmen durch. Die Aufwärmzeit kann nach Bedarf eingestellt werden. Die empfohlene Aufwärmzeit sollte mindestens 10 Minuten betragen.
LEKTION 4 Grundoperationen meistern
1. Einführung in Ammoniumtasten und Peripheriegeräte an der Maschine.
2.Verstehen Sie die grundlegende Zusammensetzung des YAMAHA-Programmbetriebsbildschirms.
3.Einführung in die SETUP-Hauptschnittstelle.
4.SETUP-Utility Einführung(一)
1). Ursprung: Alle beweglichen Teile der Maschine kehren zum Ursprung zurück (Motor kehrt zum Nullpunkt zurück).
2). Aufwärmen: Aufwärmen der Maschine.
3). Zyklus-Stopp
4). Conveyor Out Stop: Stopp nach dem Entfernen des Substrats.
5). Halfway Continue: Aufgrund eines halben Stillstands wird die Produktion fortgesetzt.
6). Tray Count: Stellen Sie die aktuelle Saugposition von der TRAY-Disc ein.
7). Feed Bulk: Der Nutzungsstatus von Vibrationsdosierern.
5.SETUP-Utility Einführung (二)
8). Benötigte Teile(Liste der benötigten Materialien)
9). Erforderliche Düsen (DÜSENINFORMATIONEN anfordern)
10). Düsentest: Überprüfung des Düsenzustands.
6.SETUP-Utility Einführung (三)
11). Einstellung des Aktionsablaufs des Produktionszyklus der STEP-Maschine.
12). Historie: Geben Sie an, dass Produktionsinformationen angezeigt werden sollen.
13). Weiche Einstellung: Einstellungen für Eingabemethoden, relevante Informationsspeicherorte und Benutzerberechtigungen.
14).SW Vision: Versionsinformationen von YAMAHA anzeigen.
LEKTION 5 Erstellen Sie die Daten des Substrats (Erstellen Sie ein Programm)
1. Kompilierungsprozess des Komponenteninstallationsprogramms.
2. Zusammensetzung der Substratdaten:
1.Erstellen Sie den Substratnamen
1) Direkte Erstellungsmethode: Geben Sie den Namen des Substrats ein und bestimmen Sie seine Eigenschaften (und Ausdehnung).
2) Kopieränderungsmethode: Rufen Sie das Originalprogramm auf und ändern Sie nur einige Parameter im Substrat (Bei verschiedenen Versionen desselben Produkts kann die Programmierung Zeit sparen und die Programmausführung verbessern.)
3) Erläuterung der Attribute XML, VIOS, TXT.
A.XML Format entwickelt von YAMAHA WINDOWS
Betriebssystem. Verbesserte Grafikanzeigefunktion.
B.VIOS wurde verwendet, um das YAMAHA DOS-Betriebssystem zu betreiben und ist mit dem aktuellen YAMAHA WIDOWS-System kompatibel.
C.TXT wird häufig für die Programmsicherung verwendet und kann nicht direkt in der Produktion verwendet werden, was eine Konvertierung erfordert.
2. Substratinformationen eingeben (Beschreibung einiger Funktionselemente:)
1). Prod. Board Counter: Geben Sie die Menge der Substrate an, die bereits produziert wurden.
2). Prod.Board Counter Max:Stellen Sie die geplante Gesamtproduktionsmenge ein.
3). Prod. Block Zähler: Definieren Sie bei der Herstellung von Verbindungsbrettern die Menge mehrerer kleiner Bretter auf einem großen Brett.
4). Unloader-Zähler: Geben Sie die Anzahl der Substrate an, die den UNLOADER passiert haben.
5). Unloader Counter Max: Legen Sie fest, wie viele Leiterplattenstücke gleichzeitig in eine Schachtel UNLOADER gelegt werden können.
6). Board-Fix-Gerät:
Kantenklemme---Kantenklemme + PushIn + PushUp-Stift
Pin---Nur mit "Locate Pin" für gesicherte Leiterplatten lokalisieren
Pin + PushUP--- Pin + PushUp-Pin lokalisieren (empfohlene Methode)
7). Pre. Fix Timer sec: Wenn der Leiterplattenerkennungssensor die Leiterplatte erkennt, dauert es lange, die Leiterplatte zu klemmen.
8). Trans-Höhe: Wenn das Produktionssubstrat aus zwei Platten besteht und sich auf der Rückseite Ersatzteile befinden, wird hier der PUSHUP-PIN-Reduktionsabstand eingestellt, um Interferenzen mit Ersatzteilen aufgrund unzureichender PUSHUP-PIN-Reduzierung zu vermeiden.
9). Conveyor Timer sec: Für einige unregelmäßig geformte Substrate.
Wenn SENSOR seine letzte Kante erkennt, ist ein verspätetes FÖRDERBAND erforderlich
Die Übertragungszeit des MOTORS ist notwendig, damit er normal aus der Maschine fließen kann.
10). Wiederholungssequenz: GROUP— Wenn während einer bestimmten Installation ein Haar abnormal erkannt wird, warten Sie, bis alle acht Saugköpfe installiert wurden, und verwenden Sie dann diesen Installationskopf, um diese Komponente erneut abzusaugen.
BLOCK----Wenn ein bestimmter Haarabschnitt Erkennungsanomalien aufweist, warten Sie, bis alle BLOCK- (oder BOARD-) Patches abgeschlossen sind, und verwenden Sie dann diesen Patchkopf, um ihn erneut zu extrahieren.
ATUO----Wenn es eine abnormale Erkennung von Haaren in einem bestimmten Patch gibt, warten Sie, bis alle BLOCK- (oder BOARD-) Patches abgeschlossen sind, und verwenden Sie dann den Leerlauf-Patch-Kopf, um neu zu zeichnen.
11). Vor der Prüfung: Ob die frühe Saugfunktion verwendet werden soll (Produktionsrate erhöhen)
12). Tray-Priorität: Wenn Sie die TRAY-Materialproduktion verwenden, aktivieren Sie diese Funktion, um das Material basierend auf seiner Versorgungssituation rechtzeitig aus TRAY zu entnehmen.
LEKTION6 Informationen zu Bauteilen
1.BASIC-Funktion Beschreibung
1.BASIC-Funktion Beschreibung
1). Ausrichtungsgruppe: Identifizieren Sie die Kategorie der Komponenten.
2). Ausrichtung: Identifizieren Sie den Typ der Komponente.
3). Erforderliche Düse: NOZZLE-Modell verwendet.
4). Paket: Art der Komponentenverpackung.
5). Feeder-Typ: Arten der FEEDER-Nutzung.
6). Dump Way: Entsorgungsort
7). Wiederholungszeit: Anzahl der Male, die resorbiert werden sollen.
8). Datenbank-Nr.: Rufen Sie die Nummer der Komponentenbibliothek auf.
1.Beschreibung der Funktion des PICK-Elements
1). Positionsdefinition: Definition der Saugposition für FEEDER.2). Aufnahmewinkel: Die Richtung im Uhrzeigersinn zeigt eine positive Zunahme an, während die Richtung gegen den Uhrzeigersinn eine negative Erhöhung anzeigt. Die ursprünglichen 0 Grad werden in der Regel als 0 Grad an der langen Seite des Materials im FEEDER betrachtet.3). Pick-Höhe: Absorbieren Sie hohe Füllstände Wenn die DÜSENSPITZE mit der Oberseite des Bandes in Kontakt kommt, zeigt sie einen positiven Anstieg von 0 auf 0.4). Pick-Timer: Zeit zum Anhalten, wenn der Spankopf in die niedrigste angegebene Position für die Saugkomponente fällt.5). Pick-Geschwindigkeit: Bewegen Sie den Chipkopf in die vorgesehene Position (über dem FEEDER), um die Geschwindigkeit der Saugkomponente zu verringern.6). XY-Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der XY-Bewegung des Klebekopfes.7) Pick&Mount-Vakuumprüfung: Ob eine Vakuumwerterkennung durchgeführt werden soll.NORMALE PRÜFUNG: Wird häufig verwendet, um festzustellen, ob eine Komponente absorbiert, indem der Vakuumwert während der Komponentenabsorption geändert wird.SPEZIELLE PRÜFUNG: Wenn Sie diese Option auswählen, können Sie die abnormale Absaugung der Komponenten genau bestimmen, aber sie verlängert die Saugzeit der Komponente, was nicht häufig verwendet wird.(HINWEIS: Der obige VACUUM CHECK ist nur gültig, wenn der Punkt VACUUM CHECK in den Substratinformationen aktiviert ist)IGNORE: Vakuumwert, der von nicht detektierenden Komponenten absorbiert wird.
8.Vakuum (%) auswählen:D das Vakuumwertverhältnis der Saugkomponente bestimmen (Bezogen auf den Maschinenparameter MONITOR LEVEL, wie stark ist es nach unten? Dies bedeutet, dass das Saugelement als normal gilt.)9). Start auswählen: Geben Sie die Zeit an, zu der das Vakuum eingeschaltet werden soll.NORMAL—Senken Sie den Montagekopf auf eine bestimmte Höhe ab und öffnen Sie das VAKUUMVENTIL.UNTERES—Warten Sie, bis der Montagekopf in die angegebene unterste Position fällt und den Komponentenkörper berührt, bevor Sie das VAKUUMVENTIL öffnen.10). AKTION AUSWÄHLEN: Geben Sie die Aktion zum Extrahieren (oder Anhängen) von Komponenten nach unten an.NORMAL---Für allgemeine Komponenten wird es normalerweise verwendet (Normale Geschwindigkeit und Beschleunigung)QFP---Geeignet für QFP, BGA und Komponenten, die größer als 32 * 32 mm sind und die MULTI-KAMERA-Identifizierung verwenden. Stellen Sie die Installationsgenauigkeit und den Schutz der Komponenten sicher.FEIN---Geeignet für QFP, BGA und Komponenten mit Abmessungen größer als 32 * 32 mm und identifiziert durch EINZELKAMERA. Stellen Sie die Installationsgenauigkeit und den Schutz der Komponenten sicher.DETAIL—Nehmen Sie detailliertere Einstellungen für die Aktion PICK ACTION vor. Nach der Aktivierung dieser Funktion wird der folgende PICK TANGO; Die Funktionen PICK DOWN und PICK UP können nur geändert werden. 11). WÄHLEN SIE TANGO:NORMAL—Verwenden Sie in der Regel TROL - geeignet für die hochpräzise Montage von Mikrokomponenten.12). PICK DOWN: Keine Verwendung dieser Funktion (DEFEKT)13). ABHOLEN:Keine Verwendung dieser Funktion (DEFEKT)3. Einführung in die MOUNT-Funktion
1). Montagehöhe: Stellen Sie den Abstand zum Herunterdrücken des Montagekopfes ein (unten ist positiv, oben ist negativ).
2). Montage-Timer: Die Zeit, in der der Montagekopf und die Montagekomponenten an ihrem tiefsten Punkt bleiben.
3). Montierungsgeschwindigkeit & XY-Geschwindigkeit:
Identisch mit der Pick-Geschwindigkeit (HINWEIS: Wenn sie hier geändert werden, ändern sich gleichzeitig auch die entsprechenden Parameter von Pick)
4）. Pick&Mount Vakuumprüfung//Mount Vakuum%//Mount-Aktion//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: ((Anmerkungen finden Sie in der Beschreibung des PICK-Funktionselements)
4.Einführung in die Elemente der VISION-Funktion
1). Ausrichtungsmodul Vor- und Rückwärts: Geben Sie die Methode zur Identifizierung von Komponenten an, in der Regel wählen Sie beide aus.
2). Lichthaupt & Koaxial & Seite: Steuerung der Identifizierung von Lichtquellen. Wählen Sie verschiedene Lichtquellen basierend auf verschiedenen Komponenten aus. In der Regel wird nur Light Main&Coax verwendet, während Light Side nur BGA erkennt und auf Risse erkennen kann.
3). Beleuchtungsstufe: Helligkeit des Lichts.
4). Comp Threshold:Bestimmen Sie den Grauanteil von Identifikationskomponenten .
5). Comp-Toleranz: Zulässiger Erkennungsfehler.
6). Suchbereich:Suchbereich für Bauteilpins.
7). Bezugswinkel: Definieren Sie Komponentenwinkel mit.
8). Comp. Intensität: Lichtintensität der Komponente.
9). Multi-MACS: (Option)
5. Einführung in die Formfunktion
1). Ausrichtungsgruppe: Identifizieren Sie die Gesamtkategorie der Komponenten.
2). Ausrichtungstyp: Identifizieren Sie den Typ der Komponente.
3). Regelversatz: Aufgrund der nicht standardmäßigen Komponentenform bei der Identifizierung von Komponenten. Bei der Berechnung der Größe eines Graphen ist es erlaubt, einen bestimmten Kompensationswert nach innen zu subtrahieren.
6. Fach &; Option Funktionsinformationen
A.Tray
1). Paket: Verpackungsmethode von Komponenten
2). Feeder-Typ: FEEDER-Modell
B. OPTION
1). Alternative: Legen Sie die Stationsnummer des austauschbaren Materials fest.
2). Teile.Gruppe NEIN: Unterscheiden Sie die Installationsreihenfolge der Komponenten.
3). Verwenden Sie die Feeder-Optimierung: Gibt an, ob die Station dieser Stationsdaten während der Programmoptimierung neu geplant werden soll.
Versuchen Sie, eine Komponente zu bearbeiten
A: Einführung in das Funktionselement
1). BEARBEITEN
2). Verwaltung der ZEILENBEARBEITUNGSLEISTE
3). Auswahl des Sprungs
4). Einstellung der TECH-Saugposition
5). Passen Sie die umfassende Anpassung der Komponentenparameter an.
B: Bearbeiten einer Komponentenmethode (Reihenfolge)
Erstellen Sie einen Komponentennamen, fügen Sie der Komponente eine Lösung hinzu, legen Sie die Komponentenparameter fest, überprüfen Sie die Saugposition der Komponente und passen Sie die Komponentenparameter umfassend an (ADJUST). Speichern Sie die Einstellungen jetzt.
C: Praktische Bedienung: Nehmen Sie ein beliebiges Material, korrigieren Sie die Parameter basierend auf der tatsächlichen Situation des Materials und führen Sie eine Maschinenerkennung durch.
LEKTION 7 Festlegen von MARK-Informationen
1. Grundlegend &; Formfunktion Element Einführung
A. Grundsätzliches
1). Markierungstyp:Typ verwenden
2). Datenbank-Nr:Aufrufen von MARK-Punkten
Datenbanknummer
B. Form
1). Formtyp: MARK-Formtyp
2). Markierungsgröße: Umfangsabmessungen von MARK-Punkten.
2. Einführung in das Element der Vision-Funktion
1). Oberflächentyp: Markieren Sie den Oberflächentyp
2). Algorithmustyp:Normalerweise wird der NORMAL-Operator ausgewählt.
3). Markierungsschwelle:Grau-Verhältnis
4). Toleranz: Akzeptabler Fehlerbereich
5). Suchbereich X&Y:Suchbereich für Markierungspunkte
6). Äußeres Licht//Inneres Licht//Koaxiales Licht//IR Äußeres Licht// IR-Innenlicht:Geben Sie die detaillierte Helligkeit der Lichtquelle MOVING CAMERA an
7). Cut Outer//Inneres Rauschen: Beim Erkennen von MARK-Punkten gibt es externe oder interne Bildfehler。
8). Sequenz:Bestimmen Sie die Geschwindigkeit bei der Identifizierung von MARK-Punkten
NORMAL----Allgemein verwendet
SCHNELL------Schnelles Erkennen und Verbessern der Erkennungsgeschwindigkeit von MARK-Punkten
FINE----Wird verwendet, um die Genauigkeit der MARK-Punkterkennung unter Hochpräzisionsbedingungen zu verbessern.
3.Versuchen Sie, eine MARKIERUNG (Referenzpunkt) zu bearbeiten und zu identifizieren
Ein. Einführung in das Funktionselement
1). BEARBEITEN
2). ZEILEN BEARBEITEN Spaltenverwaltung
3). Sprungleiste ausgewählt
4). Passen Sie die umfassende Anpassung der Parameter an
B: Bearbeiten einer Komponentenmethode (Reihenfolge)
Geben Sie den Namen der MARKIERUNG ein, und fügen Sie die Lösung hinzu. Legen Sie die MARK-Parameter fest. Überprüfen Sie die MARK-Position (die Koordinaten der MARK-Marke müssen in den PCB-Informationen festgelegt werden). Passen Sie die MARK-Parameter umfassend an (ADJUST) und speichern Sie die Einstellungen
C: Praktische Aktivitäten: Nehmen Sie eine Probe und versuchen Sie, sie in BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK zu bearbeiten und eine Maschinenerkennung durchzuführen。
LEKTION 8 Einrichten von Reittierinformationen
1.MOUNT-Informationen
OFFSET-Informationen
1). Herkunft des Boards:
Standardsubstrat der Maschine
Locate Pin ist der Ursprung (0,0)
Im eigentlichen Produktionsprozess
Zur Erleichterung der Programmbearbeitung und
Anforderungen an die Austauschbarkeit von Daten,
Die untere linke Ecke des Substrats ist auf ORIGIN festgelegt.
Jetzt ist die Koordinate des Brettursprungs (-5,-5),
2). Block-R-Winkel: Im Uhrzeigersinn ist positiv und umgekehrt ist negativ (0,90,180,-90)
* Wenn BOARD ORIGIN nicht gleich LOCATE PIN POSITION ist
*Simuliertes Template-Teaching (Berechnung von Board Offset &; Ursprung)
3.Fiduciale (Referenzpunkt-)Informationen
1). EDIT-Funktion: ob ein bestimmter Benchmark verwendet werden soll oder nicht.
2) . Die Auswahl der Option TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" ist eine Erläuterung des Positionierungszwecks beim Positionieren lokaler Komponenten
3). Für Local Fiducial kann nur ein Referenzpunkt festgelegt werden. Darüber hinaus wird die Einstellung "0" für X2, Y2 und MARK2 standardmäßig nicht verwendet.
4. Schlechte Markierung Informationen
HINWEIS: BAD MARK kann je nach Situation gesetzt werden, zu welcher der drei Typen gehört: BOARD, BLOCK und LOCAL.
LEKTION 9 Bearbeiten Sie ein einfaches Substratprogramm und führen Sie die Installation durch
1.Kompilieren Sie das Substratprogramm.
2. Einstellung der Fördervorrichtung (korrektes Einspannen des Substrats auf die Schiene);
3. Bestätigen Sie relevante Informationen wie Materialien und Saugdüsen;
4.Überprüfen Sie, ob die Saugposition geeignet ist.
5. Stellen Sie die Produktionsgeschwindigkeit ein;
6. Ausführen der Produktion;
7.Überprüfen Sie den Zustand nach der Installation.
LEKTION 10 Generieren von verknüpften Platinendaten und Fahren Sie mit der Installation der zweiten Platine fort
1.Wenn die Daten des ersten Substrats korrekt sind, geben Sie die FIDUCIAL-Informationen der zweiten Platine ein
2.Geben Sie die OFFSET-Informationen für die zweite Platine ein
3.Bestätigen Sie die Position des Untergrunds und fahren Sie mit der Installation fort.
4.Überprüfen Sie den Zustand nach der Installation (Korrektur)
LEKTION 11 Implementieren der Programmoptimierung
1). Düseneinstellungen
FREE —Nicht angegeben
CURRENT-Aktuelle Einstellungen verwenden
EDITING —Formulieren
2). Feeder-Einstellungen
Nein – Keine Optimierung für sekundäre Terme
Alle Feeder fixiert: Die aktuelle Einstellung bleibt unverändert
Keine Verschiebung von Set-Pos-Feedern – Keine Optimierung angegeben
Innerhalb der Tabelle verschieben: Optimierung innerhalb derselben Tabelle zulassen
Alle Feeder bewegen sich – Optimieren Sie alles
Move+Fixed Data Match – Mobile und unveränderliche Referenzprogrammbezeichnung
3). Optimierung der Ausführungsreihenfolge (Verfahren)
A.Wählen Sie ein Programm aus
B.Daten innerhalb des EDIOR-Funktionselements aufklappen
C. Speichern des erweiterten Programms
D.Wählen Sie das erweiterte Programm erneut über die Option Optimieren aus
E. Optimierungsbedingungen festlegen (DÜSE, FEEDER usw.)
F.Speichern von Einstellungen für Optimierungsbedingungen
G.Ausführungsoptimierung
H.Überprüfen Sie die Verschlüsselungsergebnisse und speichern Sie die Daten
LEKTION 12 Einführung in andere gängige Elemente – "MONITOR"
1. HAUPT
2. Detail
3. Vision
4. Ausrichtung
5. Wiederholen Sie den Versuch
Einführung in MIS-Elemente
1. Fehlerprotokoll 2. Board-Protokoll 3. Programmprotokoll
Einführung in Unit Log
1). KOPF
2). DÜSE
3). FEEDER
4). FÖRDERER
5). TEILE
HINWEIS:Klassifizieren und berechnen Sie die Menge und Rate der von jeder Komponente erzeugten Fehler.
Einführung in den UNIT-Artikel
1). Förderer, Kopfförderer, ATS, I / 0.
2). Zu den üblichen Elementen gehören die Substratfixierung, der DÜSENWECHSEL, die FEEDER-Inspektion und die individuelle Bewegung der beweglichen Teile der Maschine (vorteilhaft für die Inspektion und Fehlerbehebung).
Einführung in HELP-Einträge
LEKTION 13 Verwandte Datensicherung
1. Sicherung von Produktionsprogrammen
2. Datenbank
1). BACKUP: Datensicherung (ausgehend)
2). RESTORE: Datenaufruf (Eingang)
3). ANMERKUNG:
Alle Sätze der Bauteil- und Markendatenbank werden nach dem Lesen der Platine ausgeführt
3. Sicherung von Maschinenparametern
1). FORMAT: Formatieren einer Diskette
2). BACKUP: Datensicherung (ausgehend)
3). RESTORE: Datenaufruf (Eingang)
LEKTION 14 Maschine Tägliche Reparatur und Wartung (TÄGLICH PM)
1.Überprüfen Sie den Status der DÜSE und reinigen Sie sie.
2. Saubere Lieferplattform;
3. Überprüfen Sie den Status der Strip-Abhebung;
4.Überprüfen und reinigen Sie das COVNEYOR-System.
1). Riemen, Riemenscheibe, Sensor, etc
5. Reinigen Sie die KAMERA. Reinigen Sie Staub und Schmutz.
